焦炉上升管受高温炙烤、粉尘的影响，同时由于荒中夹带焦油蒸汽、水蒸汽、笨蒸汽等腐蚀性因素，当温度低于450℃会使蒸汽凝析，造成在上升管内壁凝结，堵塞上升管通道；当温度高于800℃又会积碳生长石墨；焦炉上升管换热器绝 对不能漏水到碳化室，否则对焦炉本体造成巨大伤害；这就是炼焦人常说的“三怕”：怕漏水、怕长石墨、怕挂焦油。
针对以上“三怕”，我公司与福建三钢闽光股份有限公司焦化厂从2010年开始致力于焦炉荒显热回收技术的研发，经过了三年反复的试验与技术论证，投入了大量的人力、物力、财力，终成功研发出了集无缝合金、纳米衬层和自洁材料三项专利技术的焦炉上升管显热回收新型换热器，使得上升管换热器内壁具备防漏水、防结石墨及防挂焦油的三重功能。
  a、防结焦油、防挂石墨
1、由于焦炉上升管换热器的内壁采用纳米及自洁材料，内表面均匀光滑，无死角，所以上升管内壁不会挂结石墨和凝聚；
2、即使上升管内壁出现少量颗粒，只需风管或简单工具清除，大大的减轻了炉顶工人的劳动强度；
3、通过介质流量控制上升管的进出口温度，进一步减轻了上升管内壁凝结焦油和石墨；
b、防漏水
1、焦炉上升管换热器内壁为整体结构，采用耐高温的合金材料和新工艺制作而成；
2、水-汽换热过程是在封闭空间内完成，封闭空间在上升管内筒外侧，水汽不会渗漏到炭化室；
c、耐腐蚀、耐高温、耐干烧
由于内筒内壁为整体结构，采用耐磨、耐腐蚀、耐高温的合金材料，在高温环境下成型为整体无缝合金体；研发阶段经受了干烧、通水、再干烧、再通水的多次模拟检验，及现场实际工况下的考验，上升管不漏水，内筒完好不变形。